静电喷塑时涂层吐粉原因分析
静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术,它的特点不含溶剂,不污染环境,粉末可以回收,喷涂加工厂家,容易实现自动化生产,使用方便,而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而,静电流水线中经常出现一些缺陷,影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施,特此解析下吐粉原因。 在实际粉末喷涂生产中,须精细化管理每一道工序,针对出现的涂层缺陷对症下药,安徽喷涂加工,尽量避免重复出现类似涂层缺陷,粉末热喷涂加工,这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。
静电喷涂的优势在哪?
当喷粉抵达必定厚度时,由于发作静电架空效果,便不继续吸附,然后使悉数工件取得必定厚度的粉末涂层,喷涂加工哪家好,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面构成巩固的涂膜。
静电喷塑在工业生产当中进行应用的时候非常广泛。静电喷塑在装涂过程中发挥着作用,我们对有些设备喷塑使它的使用寿命延长,还能有效的防止灰尘和侵蚀。但是我们在工作中需要注意静电喷塑的要求,只有正确的喷塑方式才能好的使用设备。
对静电喷涂加工操作要注意什么
静电喷涂之前的准备工作:确保喷枪和其他相关设备处于清洁状态并且可以正常工作。检查喷枪的喷雾形状是否对称,雾化是否均匀,边缘是否清晰。喷涂压力:检查喷涂形状是否良好,压力设置是否正确。一般压力要求尽可能低。压力过大不能改善涂层质量,它将增加喷嘴的磨损,导致涂料回弹,并浪费涂料和受污染的空间。
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